振动筛是选矿和分级作业中不可缺少的主要设备，其规格和型号很多，为满足不同的分级及脱水目的，所装配的筛网结构形式、大小、筛孔尺寸及分布多种多样，聚氨酯筛网便是其中之一。它具有重量轻、筛分效率高、不易堵孔、耐磨、耐冲击、寿命长等特点，但不合理的选择、使用和加工工艺会对其寿命造成很大的影响，导致振动筛的运营成本增加。
1、不合理的选择对聚氨酯筛网寿命影响
1.1 聚氨酯筛网的分类
按用途可分为脱水筛网、脱介筛网和物料分级筛网；按其所用的原料组份可分为聚酯型或聚醚型筛网；按在振动筛的固定方式可分为扣紧式、螺栓式、张紧式筛网。其中扣紧式、螺栓式、张紧式的筛网结构见图1、图2、图3。
1.2 聚氨酯筛网的选择
聚氨酯筛网选择首先要根据筛网的用途来选择，确定筛网是用于分级还是脱水。用于湿法筛分和干法筛分所选用的筛网原料不同，带水筛分的应选用聚醚型的聚氨酯筛网，防止筛网由于水解而造成寿命减短的现象。用于干法筛分及大块物料的筛分应选用聚酯型的聚氨酯筛网，其耐磨性和耐冲击性能比较好，能够有效提高筛网寿命。
其次要根据筛网孔径尺寸来选择筛网的安装结构形式，针对于大孔（建议60mm以上的孔径）筛网建议使用螺栓式的固定结构，由于大孔径的筛网处理的物料比较大，对筛面的冲击大，其他结构形式的筛网固定形式容易松动，筛网松动后与支撑梁之间相互敲击，导致筛网寿命减短。
以下图4是筛网结构形式选择不合理导致的质量事故。
2、不合理的使用对聚氨酯筛网的寿命影响
选择正确的聚氨酯筛网后还需合理的使用才能确保让聚氨酯筛网的性能发挥最大化，寿命最大化，然而很多用户使用聚氨酯筛网过程中容易忽视这点。
比如张紧式的筛网在使用过程中容易被大块的物料砸松，需要定期拧紧张紧螺栓，如果时间长，张紧螺栓松动未拧紧，导致筛网与支撑筋之间敲击，影响筛网的寿命。同时还有入料口设计，建议入料方式不要垂直筛面，入料方向顺着物流方向成斜角，且入料高度建议不超过400mm，防止冲击力过大砸坏筛网。
以下图5是由于入料高度太大，导致聚氨酯筛网被砸坏的情况。
3、不合理的加工工艺对聚氨酯筛网寿命的影响
聚氨酯筛网原料相同的情况下，其加工工艺是影响其质量的主要因素，图6是聚氨酯筛网加工工艺的简易流程图。
3.1 筛网模具及金属骨架的处理
鉴于复杂的工作环境，金属骨架表面必须进行喷砂处理，用于除表面的油污、锈渍，活化表面，扩大黏合面积。钢制模具经表面脱模处理（涂脱模剂）后放入金属骨架，平台升温至110℃，模具温度在80℃左右。
聚氨酯筛网在浇注前应该做好相应的模具和骨架处理，无论是温度还是骨架表面的油渍，都应相应的处理，如果表面油渍处理不当，影响骨架与聚氨酯的粘合，容易脱落，温度控制不合理，会导致浇注时气泡或烧坏等情况，影响聚氨酯筛网寿命。
以下图7是在聚氨酯筛网加工过程中，温度没有控制好导致的质量事故。
3.2 聚氨酯筛网的浇注
图8为聚氨酯浇注机图：
聚氨酯浇注常压下分为手工浇注和机械浇注。浇注机由A、B、C三部分组成，分别是预聚体、扩链剂、机头，温度设定A为85℃、B为115℃、C为120℃。预聚体和扩链剂由各自的计量泵输送到机头系统，混合头高速旋转，不产生气泡，并能排除混合腔内的空气，排料消耗较少。浇注过程中模具的平台保持在110±5℃，不宜过高和过低，脱模剂不宜过多，定型硫化时间大于1小时。
在使用浇注机浇注聚氨酯筛网过程中，必须严格控制A、B储料罐的温度和配比，温度不宜过高过低，同时配比也必须准确，无论是浇注的温度还是配比，都直接影响聚氨酯的筛网质量和寿命。
以下图9是由于浇注时比例失调导致的质量事故。
3.3 成型硫化和熟化
成型硫化是指聚氨酯筛网脱模前在模具中的硫化过程。成型硫化过程中，成型温度在100℃~120℃、成型时间1~2小时。
熟化是指聚氨酯筛网在脱模后继续加热硫化的过程，目的是使剩余游离状态的异氰酸根继续反应，提高产品各项性能。后硫化过程的温度以115℃左右为宜，时间为10~14小时。
在硫化的过程中，时间和温度都很关键，温度过高，容易烧坏，温度过低反应不完全；时间过长，会加速聚氨酯的老化，时间过短，反应不完全。无论是时间过长过短，温度过高过低，都会直接影响聚氨酯筛网的质量和寿命，在聚氨酯筛网加工的过程中，必须严格按照正确的聚氨酯筛网加工工艺来确保其本身的质量。
结语
影响聚氨酯筛网寿命的因素很多，无论是聚氨酯筛网的选型，用户合理的使用还是聚氨酯筛网本身的加工工艺，都缺一不可。
当聚氨酯筛网加工工艺没问题的情况下，只有正确的聚氨酯筛网选型，合理的使用，才能将聚氨酯筛网的寿命最大化，真正降低用户的使用成本和检修成本。
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