在聚氨酯发泡机的发泡过程中，有时会出现较大的气泡，我们称之为空泡现象。空泡是常见的发泡缺陷。如何解决聚氨酯发泡机的空泡问题是施工过程中需要考虑的问题，这里的专家们提出了以下建议，进行以下几点将有助于解决高压发泡机的空泡缺陷：
01严格控制原料比例和进样量，控制黑色原料，聚醚和环戊烷的混合比例。
经过多次实验和研究发现，如果总注入量保持不变，黑料的比例过大，就会出现空化现象，而白料的比例过大，则会产生气泡，并且会变软。如果环戊烷的比例太大，则会出现气泡。如果环戊烷的比例太小，则会出现气泡。如果黑白材料的比例不平衡，则混合不均匀和泡沫收缩。注射量应基于工艺要求，当注射量低于所需的工艺量时，泡沫成型密度将降低，强度将降低，甚至填充空隙也将不致密。当进样量高于工艺要求时，会出现气泡膨胀和泄漏，从而导致箱体变形。
02聚氨酯发泡机的温度控制是解决空泡问题的关键。
当聚氨酯发泡机的温度太高时，反应剧烈并且难以控制，注入较大罐中的气泡液体的性能容易变得不均匀。开始时注入的气泡液发生了化学反应，粘度迅速上升，后注入的气泡液未反应。结果，后注入的泡沫液体不能将先注入的泡沫液体推到箱体的发泡过程的最前部，并且出现局部空泡。
在进行发泡之前，需要将黑白材料进行恒温处理。如果发泡的温度太低，会导致气泡的流动性变差，从而固化的时间会变长，气泡反映不完整，就会发生空泡的现象。而当发泡的温度太高的时候，塑料衬里被加热并变形，泡沫会发生剧烈的反应，容易控制不住气泡的产量。所以我们在使用发泡机的时候，需要控制好发泡膜的温度以及发泡炉的环境温度。冬季天气比较冷，需要在使用之前先对发泡膜、预热炉、发泡炉、箱体和门预热30分钟以上。夏季比较热，使用一段时间之后，需要对聚氨酯发泡机进行冷却，防止温度过高。
03聚氨酯发泡机的压力控制
如果发泡机的压力太低，则黑白材料和环戊烷的混合会不均匀，这表现为聚氨酯泡沫密度分布不均，局部大气泡，气泡破裂和局部气泡柔软，泡沫上出现白色，黄色或黑色条纹，泡沫缩小，建议发泡机的注射压力控制在13-16MPa。
以上就是小编今天分享的内容了，那么你知道高压发泡机会出现空泡的原因了吗？
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