聚脲喷涂机包括主机、喷枪、提料泵、供料管、A组分、R组分、加热软管等许多部件，必须合理地连接，才能保证喷涂作业顺利完成。聚脲喷涂是经过设备高温高压状态下喷涂施工的,几秒内就可凝胶, 其固化不受湿度或温度影响。聚脲涂层是柔韧、牢固、一体无缝的弹性薄膜, 具有良好的防水、耐化学腐蚀、抗冲击和耐磨性能。同时,又具有高抗张强度和良好的柔韧性、延伸率, 能避免因基材移动而产生的开裂现象。
然而性能卓越的聚脲喷涂在使用上有着不低的门槛，一方面需要专业的喷涂设备，另一方面基面和底涂处理也比较复杂。专业化聚脲喷涂机必须包括:平稳的物料输送系统、精确的物料计量系统、均匀的物料混合系统、良好的物料雾化系统与方便的物料清洗系统。此喷涂设备必须具有加热保温、加压、撞击混合等功能。
由于聚脲涂料的A、B(R)双组份反应极快，一般静态混合喷涂技术已不能应用于施工，所以必须采用双组份高温高压无气聚脲喷涂机。由于聚脲涂料对喷涂设备的强烈依赖性和喷涂设备本身的复杂性，所以对喷涂设备和工艺进行专门的调研、考察和研究是保证对管道防腐大修用聚脲涂料进行研究的重要条件。
喷涂设备
与普通涂料所用的单组份喷涂机不同，聚脲喷涂机是双组份1∶1的计量型高压喷涂机。一旦A、B 料出料比例不是1∶1，喷出的混合料就不能正常固化。即便是微小差异，喷涂表面几乎看不出，但实测会发现力学性能已发生很大变化。
应用修补腻子
腻子用以修补混凝土表面的针眼和孔洞，务求表面平整美观。由于喷涂聚脲弹性体喷涂后的原型再现性非常好，要想有平整美观的外观，必须对底材的针眼、孔洞进行前期修补。修补腻子的表面一般与混泥土大面相平，这样既保证了涂层的附着力又保证了表层的平整美观。
应用底漆
底漆用以提高附着力和涂膜的使用性能。混泥土/金属基材的聚脲施工正常工艺均使用底漆的工序，旨以提高聚脲涂层与底材间的附着力和减少涂膜出现针孔、鼓泡等缺陷的可能性。所选用的底漆，其推荐的干膜厚度应为100微米左右，这样既保证它能完全覆盖要喷涂的表面，又不会汇集成洼。在喷涂聚脲之前，必须确保底漆表面已100%触干。
聚脲防腐工程施工工序：
基面处理——打磨底材——清理吸尘——缺陷修补——满刮腻子(两道)——打磨吸尘——涂刷混凝土专用封闭底漆——喷涂聚脲防腐层——检查验收。
1、基面处理
混凝土的表层状态直接决定了聚脲涂层在其表面的附着能力，混凝土表面的水分、灰尘、油污、脱膜剂、疏松层、水泥浮浆及混凝土的内聚强度都会对涂层附着力产生极大的影响，必须对表层进行处理。混凝土表面的缺陷孔、裂缝对喷涂后涂层的完整性有极大影响，必须进行修补。新混凝土底材应水化28 天，完全固化，干燥后方可施工。
2、 清洁
3、 清除表面污染指清除混凝土表面灰尘、油污、盐析、脱膜剂、水泥浮浆等。清洗的方法：用电动打磨机对混凝土表面进行打磨处理。
4、 对混凝土表面进行打磨，除去未清洁掉的水泥浮浆、表面疏松层、毛刺等，同时可以暴露出底下的孔洞以便修补。
5、深度污染及较厚疏松层的清除旧混凝土表面疏松层较厚，一般采用电动打磨机清理方法去除。在清除有介质渗透现象的混凝土时，必须将介质渗透厚度完全清除。直至露出清洁、坚固的表面。
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