在聚氨酯发泡机的发泡过程中，有时会出现大气泡。这是常见的发泡技术缺陷。在施工过程中必须考虑如何解决聚氨酯发泡机中较大气泡的问题。
1、控制原料比例和注射量
控制聚氨酯材料的比例。通过大量实验研究，专家发现，当总注射量保持不变时，黑色物质的比例过大，白色物质的比例将出现软泡沫，环戊烷的比例将增加，而环戊烷的含量太小。会出现气泡，黑白材料的比例失衡，导致混合不均匀和泡沫收缩。
注射量要根据技术的要求来确定。当我们的注射量小于平时的工艺要求时，泡沫的成型密度就会比较低、强度也会下降、甚至是填充物也会出现致密的空化现象。当我们的注射量大于工艺的要求时，气泡以及泄漏等问题就会导致产品出现变形。
2、聚氨酯发泡机的温度控制是解决大气泡问题的关键
当聚氨酯发泡机的温度太高时，反应难以控制。不难看出注入模具的泡沫性能不均匀。在注射开始的时候，化学反应的粘度就会出现迅速增加的状况，然后泡沫就会没有反应。结果表明，当我们注入的泡沫不能将第一次注入的泡沫推入模具，并且不能到发泡过程的底部时，就会导致产品出现较大的气泡发生。
聚氨酯材料在发泡之前应进行恒温处理。要通过反复实验，发现当温度控制在18℃到25℃左右时，发泡的效果最好。发泡设备的预热炉温度控制在30℃到50℃左右，发泡模具的温度控制在35℃到45℃左右。泡沫膜的温度太低，气泡体系的流动性差，固化时间长，反应不完全，导致真空现象发生。当发泡膜的温度太高时，塑料中的胆囊将被加热并变形，这将引起气泡系统的严重反应。因此，必须严格控制发泡炉的环境温度和发泡膜的温度。特别是在冬季，每天早晨开放生产线时，必须将发泡膜、预热炉、发泡炉以及箱体和门预热30分钟以上。在夏季发泡一段时间后，聚氨酯发泡机必须冷却其发泡系统。
聚氨酯发泡机与其温度会有很大的关系，因为它的发泡取决自身的热量。如果没有足够的热量，系统中的发泡剂将不会出现蒸发，同理也不会形成我们所需的泡沫。其热量来自于两个方面，一个就是化学反应所产生的热量，而另一个，就是环境所提供的热量。化学反应的热量是比较固定的，不会受到外界的因素来影响其热度。单一环境提供的热量就会随环境的温度而变化。当环境的温度变高时，环境可以为反应系统提供热量，这样来提高反应的速度，就可以缩短我们反应的时间。
3、聚氨酯发泡机的压力控制
如果发泡机的压力太低，则黑白材料和环戊烷混合不均匀，聚氨酯泡沫密度分布不均匀。局部会出现大气泡，气泡会破裂，并且气泡会部分变软。泡沫会出现白色和黄色甚至是黑色的条纹，并且泡沫会收缩。因此，发泡机的浇注压力应尽可能控制在13和16 MPA之间。
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