​聚氨酯预制直埋保温管的结构以及施工工艺！

  聚氨酯预制直埋保温管，全称：高密度聚乙烯外保护管聚氨酯泡沫预制直埋保温管、聚氨酯硬质泡沫保温层与高密度聚乙烯外保护管紧密结合。预制直埋保温管由内到外分为三层：

  1层：无缝钢管（GB 8163~87）、螺旋焊管（GB 9711~88/Syx T 5038至92）和直缝焊管（GB 3092~93）是根据设计和用户要求选用的钢管层，经过先进的喷丸除锈工艺，钢管的除锈等级可达到GB8923-1988标准的SA2级，表面粗糙度可达到GB6060.5~88标准中的R≤12.5微米。

  2层：聚氨酯保温层是用高压发泡机将硬质聚氨酯泡沫溶液注入钢管外层保护层之间形成的腔内，即俗称“管中管发泡工艺”，其功能是防水的，第二层是保温，第三层是支撑热网重量，当输送介质温度为-50℃-150℃时，选用硬质聚脲泡沫作为保温层。

  3层：将HDPE保护层预制成一定厚度的黑色（黄色）塑料管，其作用是保护聚氨酯保温层免受机械损坏，另一种是防腐防水。

  聚氨酯直埋保温管施工技术

  聚氨酯直埋保温管先生产高密度聚乙烯外保护管，然后在聚乙烯外保护管与钢管之间的缝隙中浇注聚氨酯硬质泡沫保温层，这是我们常说的“两步法”。

  GB/T1297-1988聚氨酯直埋保温管生产工艺：钢管除锈.聚氨酯发泡成型.成品试验，贮存。

  1.除锈

  2.穿孔和托架装订：

  2.1高密度聚乙烯（HDPE）外保护管，由芯管和保温层选择。

  2.2铁锈处理后，将钢管捆绑到高密度聚乙烯（HDPE）外保护管中，直到核心管的外露部分达到150 mm-250 mm。

  2.3塞上符合芯管直径和两端保温层厚度的卡盘（法兰或外卡），并将其锁上。

  注：托架的结构、高度、材料、结合方式和抗压强度应根据芯管的直径和设计要求选择。

  3. 聚氨酯浇注发泡：将发泡机的混合比调整为1≤1.05，确定设备的流量，设定浇注时间（进料量/流量）。在管两端堵塞管后，在管两端堵塞管后，在HDPE外保护管的中上部开浇注孔，并将发泡机搅拌头的浇注喷嘴插入浇注孔，堵塞空白塞，浇注孔堵塞，取下成熟的夹紧头，以检查进料量的成品。

  以上就是关于聚氨酯预制直埋保温管的结构以及施工工艺，你清楚了吗？