其实大家在运行发泡机时，都或多或少出现一些问题，但是有些问题大家可不要忽视，比如聚氨酯高压发泡机软泡的“焦化”和“自燃”现象，这一点就通常容易被大家忽视，那么我们该如何解决呢？接下来小编为大家介绍几种方法，还不拿好小本本记好！
1、调整公式以控制耗水量不超过4.5份。如有必要，使用低沸点液体化合物作为辅助发泡剂来代替部分水。注意配方中的水量，不要超过5份。低密度泡沫的最高升温安全点为160°C，且不得超过170°C。
2、严格控制每个组件的测量精度，以减少测量误差。在生产连续块状泡沫时，应注意调整混合头物料的排出速度和输送带的运行速度，以使它们协调一致，并避免由于输送带速度慢或排放量过大。材料底部的下溢现象阻止了材料正常开始塌陷，塌陷的材料不易产生局部“气体”，从而引起局部热量积聚并增加了烧焦的风险。在实际生产中，如果工艺参数不正确，则会出现小的黄色焦化线在底部。
3、应防止新产生的泡沫在外力的作用下被压缩和变形。当泡沫未完全成熟时，外力压缩会影响泡沫网络和泡沫结构，还应避免由于压缩而积聚热量，增加新泡沫自燃的风险。尤其是在泡沫上升反应的最敏感阶段，任何操作错误和振动，例如由传送带链过紧引起的跳动，分离纸过度起皱以及传送带的紊流都会引起压缩，从而产生不成熟的泡沫，引起焦烧。
4、严格注意泡沫的固化和储存程序。对于软质聚氨酯泡沫的生产，新泡沫的固化过程是火灾事故的高发期。由于大块状泡沫的内部温度高，散热会持续很长时间。通常，达到最高内部温度的时间大约为30到60min，并且会在3到4h或更长时间内开始逐渐降低。在这段时间内，新的泡沫已经离开生产线，进入成熟的存储区，这很容易被忽视。如果没有良好的监控措施，很容易引起火灾。
总之，必须认真对待聚氨酯高压发泡机软泡沫的“焦化”和“自燃”现象，这关系到我们人身安全问题。我们必须从源头开始消除这种危害的生产，那么大家还有什么关于聚氨酯发泡机的问题，请大家在下方评论区留言，小编会继续为大家带来聚氨酯发泡机的知识！
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